多型腔注塑模具特点有哪些？由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力尽量保持一致。至于多型腔注塑模具，型腔之间的模腔压力相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。因此，需要确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，注塑模具浇口入口处的压力需要保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在多型腔注塑模具浇口压力达到均衡之前，需要先使流道达到均衡。

       由于塑胶熔体温度和多型腔注塑模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定产品成型，多型腔的排列方式很重要。因为熔融塑料会把热量带入多型腔注塑模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的圆形状。

       因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式。

       由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使模具保持在规定的温度范围内，而且使多型腔注塑模具的各型腔之间的温差不发生变化。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。