线割在一段时间的激光切割后，钼丝会出現一段一段的黑斑，黑斑的间距一般有几到几十厘米。黑斑是历经了一段时间的持续放电，烧伤并炭化。变窄变脆和炭化后就非常容易断。黑斑在丝筒上产生一个个小黑点，有时候还按一定规率排序产生纹路，因此称之为“花丝”。

    模具加工之线割“花丝”状况的诱因是什么呢？

因不可以合理消弱电解质导致持续电孤充放电，电孤的电阻器热进行析出很多碳结为炭精粒，钼丝自身也被炭化。工件偏厚（充放电空隙长）、水的电极化指数低（修复绝缘层能力较差）、单脉冲源含有一个延迟时间磁吹的交流电份量这三者之一是“花丝”状况的基础标准。充放电空隙内有进（或工件内原有）一个危害电晕放电的“残渣”是“花丝”状况的发病原因。“花丝”与电晕放电生产加工的拉弧烧伤是同一大道理，空隙内的拉弧烧伤一旦产生，工件和电级另外会被烧出蚀坑并结为炭精粒，炭精粒不消除整洁就没法再次生产加工。细微的炭精粒黏在那边，那边就需要拉弧烧伤，总面积越来越大，绝无自主清除的概率。假如工件和电级产生偏移，分别与正对面都是会造成 新的拉弧烧伤，一处变多处。解决方法是人着手清除，而线切就束手无策了。