为了能使注塑模具加工达到较高的加工精度，减少制品误差，不仅要求注塑模具加工精度满足要求，同时还要在加工过程中设置合理的余量，在确保注塑模具加工顺利完成的前提下，尽可能的提高注塑模具加工精度。

关于模具加工的精度要求，包括注塑模具加工尺寸的加工精度、垂直度、同轴度、平行度等等。一般注塑模具加工精度应在0.005-0.02mm范围内；而垂直度要求在0.01-0.02mm范围内；同轴度要求在0.01-0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01-0.03mm范围内。

同时，在合模后分型面之间的间隙要小于所成型塑料的溢边值；而其余模板配合面的平行度要求在0.01-0.02mm范围内；注塑模具加工的固定部分的配合精度一般在0.01-0.02mm范围内。

注塑模具加工滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种，需要注意的是镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，那么要求配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时用来敲打的工具易碰坏镜面，在不影响产品尺寸的情况下，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

另外需要注意的是热处理加工的工件，要求其热处理前备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；而对于模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量，要知道合理的余量也会影响工件的精度。