热塑性材料的料流方向、密度散布、保压补缩作用及成形时间会影响注塑加工成型。直接进料口、浇口截面大则减少但方向性大，浇口宽及长度短的则方向性小。距离模具进料口近的或者与料流方向平行的会导致收缩变大。 

注塑模具温度高，熔融塑料冷却慢、密度高、收缩大，特别对结晶料则因结晶度高，体积变化大，因此收缩更大。模温散布与塑件内外冷却及密度平均性也有相关性，直接影响到各局部收缩量大小及方向性。另外，保压压力及时间对收缩也有很大影响，压力大、时间长的则收减少但方向性大。注塑加工成型压力高，融料粘度减小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因而在注塑加工成型时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸要素也可恰当改动塑件收缩状况。模具设计时依据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、外形，进料口方式尺寸及散布状况，按以往经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。 对高精度塑件及难以控制收缩率时，普通宜用如下办法设计模具:

(1)对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

(2)确定浇注系统方式尺寸及成形条件。

(3)塑件经后处理确定尺寸变化状况。

(4)按实践收缩状况修正模具。

(5)再试模并恰当地改动工艺条件稍微修正收缩值以满足塑件要求。