模具零件加工工艺分析分为零件结构的工艺性分析和零件的技术要求分析。

1.零件结构的工艺性分析

    模具零件加工结构的工艺性是指所设计的模具零件在满足使用性能要求的前提下加工制造的可行性和经济性。当零件的结构形状在现有的工艺条件下，不仅能方便模具的加工，而且能降低生产成本。模具零件的结构，从形体上进行分析都是由一些基本表面和特殊表面组成的。基本表面包括内、外圆柱面，圆锥面和平面等;特殊表面包括螺旋面、渐开线齿形面和其他一些成型表面。

2.分析模具零件加工结构的工艺性

    需要先分析零件是由哪些表面所组成的，因为模具零件表面形状是选择模具零件加工方法的重要因素。比如，对外圆柱面一般采用车削和磨削的加工工艺来进行加工，对内孔一般则采用钻、扩、饺、铿、磨削等加工工艺进行加工。除了表面形状外，还要分析模具零件的表面的尺寸大小。例如，直径很小的孔的精加工宜采用饺削，不宜采用磨削。此外，还要注意零件各构成表面的不同组合，表面的不同组合形成了零件结构上的特点。例如，以内、外圆表面为主，既可组成盘类零件、环类零件，也可组成套筒类零件。对于套筒类零件，也有一般的轴套和形状复杂的薄壁套筒之分。

    模具零件加工结构工艺性涉方方面面，必须全面综合起来在进行分析。