塑料模具零件的形状尽管有多种多样，但它们都可以认为是由多种简单的几何表面所组成，如外圆、孔、平面、锥面、成型表面等。针对每一种几何表面，都有一系列加工方法与之相对应。不同的塑料模具零件加工方法，如车、磨、刨、铣、钻、铿等，所能达到的精度和表面粗糙度是不一样的。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样，这是因为在塑料模具加工过程中，将有各种因素(如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等)对精度和表面粗糙度产生影响。

       根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂的具体条件，先选定塑料模具加工方法，然后再逐一选定各有关前导工序的加工方法。考虑工件的材料零件材料的可加工性对加工方法的选择也有影响。如有色金属就不宜采用磨削方法进行精加工，而淬火钢的精加工就需采用磨削加工的方法。需要注意的是，任何一种加工方法，可以获得的精度和表面粗糙度值均有一个较大的范围，例如，精细地操作，选择低的切削用量，获得的精度较高，但又会降低生产率，提高成本。反之，如增加切削用量提高了生产率，虽然成本降低了，但精度也较低。所以，只有在一定的精度范围内才是经济的，这一定范围的精度就是指在正常加工条件下(即不采用特别的工艺方法，不延长加工时间)所能达到的精度，这种精度称为经济精度，相应的表面粗糙度称为经济表面粗糙度。

    要考虑生产率和经济性问题大批量生产时，应选用高效率的加工方法，采用专用塑料模具加工设备。例如，用拉削方法加工平面和孔，用铣削和磨削组合的方法同时加工几个表面，用数控机床加工复杂表面等。但是如果生产批量不大，盲目采用高效率的先进加工方法和专用设备则会增加产品成本。

还应考虑塑料模具加工生产厂家的现有设备和生产条件应充分利用现有设备、工艺装备和具体条件，挖掘企业潜力，发挥工人和技术人员的积极性和创造性。