什么叫塑料成型模具装配？

塑料成型模具的装配过程其实就是将全部加工完成的塑料成型模具的零件，经检验符合图纸要求的塑料成型模具零件、结构件以及购买的标准件、通用件，按装配图纸的技术要求和装配工艺顺序逐步进行配合、修整、安装和定位，经检验和调整合格后，加以连接和紧固，使之成为一个整体的过程。

装好的塑料成型模具，进行初次试模，经检验合格后可进行小批量的试生产，以进一步检验模具质量的稳定性和性能的可靠性。试模中发现问题，或样品检验发现问题，则须进行进一步的调整和修配，直至完全符合要求。

但是我们在进行塑料成型模具装配过程中还需要注意一些点：

1)装配工人应熟知塑料成型模具结构、特点以及各部分零件的功能，确定装配顺序和装配定位基准以及检验标准和方法。

2)所有的塑料成型模具的成型件、结构件都无一例外地应当是经检验确认的合格品。检验中如有个别零件的不合格尺寸或部位，必须经模具设计者或技术负责人确认不影响模具使用性能和使用寿命;不影响装配。配购的标准件和通用件也必须是经过进厂入库检验合格的成品。

3)装配的所有零部件，均应经过清洗、擦干。有配合要求的装配时涂以适量的润滑油。装配所需的所有工具，应清洁、无垢无尘。

4）塑料成型模具的组装、总装应在平整、洁净的平台上进行，尤其是精密部件的组装，更应在平台上进行。