注射模具结构的合理性对塑件的质量起至关重要的作用，所以怎样合理设计注射模具结构式注射模具设计中的重点。注射模的结构式由注射机的形式、制品的复杂程度及模具内的型腔数目所决定的。注射模具结构可分为:成型零部件、浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温控系统、排气系统及模架。今天我们先来看看注射模具浇口设计的研究分析。

    浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，其作用是使从分流道流过来的塑料熔体以较快的速度进入并充满型腔，同时还起防止型腔内的熔体倒 流。浇口的位置、数量、形状和尺寸对塑料制品质量、成品的外观都有直接的影响，因此在模具设计中要特别注意浇口的设计。常见的浇口有直接浇口、中心浇口、点浇口、侧浇口等。这里重点对点浇口的设计分析。

     点浇口又称针点浇口，它是比较常用的一种浇口形式。点浇口有很多优点，容易成型零件外形清晰、表面光泽的塑料制品;浇口附近残余应力小，容易被拉断，可实行自动化生产。所以点浇口适用于外观要求较高的壳类，或盒类塑件的单腔模、多腔模等各种注射模具。通常用于流动性较好的塑料制品，主要用于双分型模，注射模具结构相对比较复杂，成型过程中注射压力损失较大。