通常情况下, 塑料注塑模具加工工件在通过热处理后会产生变形 ,会增加工件硬度,有的斜顶变形严重,加工过程会较困难。但是工件越大越厚反而变形较少,加工起来也比较容易,因此要根据工件的大小来确定塑料注塑模具加工的方式。

在塑料注塑模具加工前后模仁、导轨滑块、耐模块等根据大水磨开粗,钢料都会留有50-60丝的容量,在塑料注塑模具加工中模仁、导轨滑块的精密度规定非常高,因此在对工件的加工中,先向工件每个位置的规格开展卡数看余量是不是充裕的,特别是在有阶梯的工件一定要卡仔细,保证心里有数,进而防止一个面的余量多碾磨,而导致其他的面容量不够,造成工件立即的损毁。

因此在塑料注塑模具加工大水磨加工全过程中最先对工件的一个平面图开展碾磨,尽可能挑选形变的一面先开展碾磨,在操纵好余量,碾磨以前把沙轮片磨平,开粗前沙轮片不必修得过细，因为塑料注塑模具加工热处理工艺的工件偏硬,在碾磨的全过程中沙轮片会很费劲,十分难啃,因此要持续的修补沙轮片,保证沙轮片的锐利性,迅速的把工件面碾磨好,两刀进几丝轻轻地的激光刀,使工件的面光洁、平整。再把光好的面放到机器设备台表面,开展这一面的碾磨加工。