模具制造中的抛光是借助于工具，通过工件上自由磨粒作用，使金属去除的方法。这些方法之间的差距仅在于去除的程度。抛光需要一定的技艺，工人花上数小时，对模具的零部件进行手工抛光。如今，很多是由机器来完成的，仅有少数零部件，由于模具制造形状复杂，不能在机械抛光设备上完成，而采用手工进行。一般来说，抛光机和研磨机可获得较规则的表面，要是采用手工精整的话，特别是那些不熟练的工人，容易造成表面波纹程度加大，甚至给原先平直并不粗糙的表面也增加了波纹。

模具制造中需要进行的抛光处理的理由有哪些？

①抛光可以使产品获得某些特别的光学性质，当光束照射到其壁上(CD盘和镜子等)任何不平或波浪的地方都会造成光束畸变，因而造成产品性能变差。

②抛光可以提高产品的外观质量。对于塑料模具制造来讲，这是起码的要求。一般情况下需要进行抛光处理的面常常是指可见的外部，对于产品内部则可不必，而且，精整未必比产品在模具中易于顶出更重要。对于透明的塑料制品，内部精整的状况会影响到外部的外观，内部必须如产品的外部一样进行精整。

③抛光会有利于顶出，这一般指模芯，包括侧型芯。在有些情况下，产品上有模腔深槽形成的凸起或规定的脱模斜度较小，模腔也必须抛光以便于顶出。

④抛光可以避免产品应力升高，一般在模具制造磨削过程中会在淬硬钢模中形成尖锐的锯齿或拐角，将会增加应力集中，引起破坏的危险。这样的拐角必须被抛光以去除尖锐的“凿口”。