塑料在注射成型过程中，塑胶注塑模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和注塑件质量。因此，我们需要设置一个系统来调节塑料注塑模具上的温度，以满足注射成型的理想温度要求。

一般塑胶注塑模具内的塑料熔体温度为200摄氏度左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60 以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对塑胶注塑模具进行有效的冷却，让注塑件能更加可靠的冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却冷却系统;当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。 

根据注塑件的形状和它需要的冷却效果，模具的冷却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，也可以进行相互配合，构成各种冷却回路。基本的形式有6种。简单流道式即通过在塑胶注塑模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的一种形式。