1.尼龙（PA）属于结晶材料，注塑加工时熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态下的热稳定性能差，熔融温度超过300℃、滞留时间超过30分钟，就会产生分解。

2.尼龙（PA）料吸湿性能强，注塑加工前必须预热干燥，含水量不得超过0.3％。塑料吸湿后流动性明显下降，就会产生气泡、“银丝”等缺陷。精度要求高的塑件应该进行调湿处理。

3.尼龙（PA）流动性好，易产生溢边。在注塑加工时宜采用螺杆式注射机时，螺杆应带止回环，采用自锁式喷嘴加热。

4.PA料在注塑加工成型时收缩范围和收缩率都很大，易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷，所以一般注塑加工成型条件应要求稳定。

5.熔料冷却速度对结晶度塑件结构性能有明显影响，因此在注塑加工时要严格控制模温，一般按塑件壁厚在20～90°范围内选取。如果料温升高，收缩就会增大，易出现飞边。注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，注射压力高，易出飞边，收缩小，方向性强；注射压力低，易发生凹痕、波纹。成型周期按塑件壁厚选定，厚则取长。薄则取短。为了减少收缩、凹痕、缩孔，宜取低温模、低温料。树脂黏度小时，注射、高压及冷却时间应取长，注射压力应取高，并采用白油脱模剂。

6.注塑模具浇注系统增大浇道和浇口截面尺寸，可改善缩孔及凹痕现象。

7.注塑模具主流道应开设冷料穴，并设有排气系统。