为了缩短成型周期，需要对塑料外壳模具进行冷却，常用于模具冷却的介质为水，即在注塑完后通过循环冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔内，以便迅速使模具冷却。

塑料外壳模具冷却系统设计原则:

1.在设计冷却水孔时，数量尽可能的多，孔径尽可能大;

2.冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等;

3.浇口处要加强冷却;

4.冷连接却水的通道不应穿过镶块或其他的接缝部位，防止模具漏水;

5.冷却水孔在设计时应避免设在塑件的熔接痕处;

6.进出口水管接头的位置应尽可能选在模具的同一侧，一般情况下应设在注塑机的背面。