1.POM塑料为结晶料，熔融温度范围较窄，熔融或凝固速度快，结晶度高，结晶速度快，料温稍低于熔融温度就会立即产生结晶，这样会使得塑料流动性降低。结晶使体积变化大，注塑加工成型收缩范围和收缩率大，塑件尺寸的稳定性较差，因此应进行退火的后处理。

2.POM塑料注塑加工时流动性中等，流动时对温度不敏感，对注射力敏感。

3.POM塑料吸湿低，注塑加工时可不经干燥处理，但一般情况下为防止树脂表面黏附水分，加工前常进行干燥。

4.摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面就会带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如贸斑、褶皱、熔接痕、缩孔、凹痕等。

5.POM塑料热敏性强，极易分解，分解温度为240度，但在200度时，滞留30分钟以上，也会产生分解。分解时会产生刺激性和腐蚀性气体，因此注塑加工时应选用大直径的直通喷嘴和螺杆式注射机，选用较高的成型压力，较高注射速度，较低的螺杆准速。料筒内的余量也不宜过多，一般为塑件质量的5～10倍。模具材料应选用耐磨、耐腐蚀的钢材。