优质注塑产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。铭洋宇通模具厂目标是品质优异，客户满意，一次注塑成型合格率达98％以上。为此，永恒建欣精密模具有限公司特地出了注塑产品质量控制要求。

1．在开始注塑前，需要参考“注塑成型工艺表”内的工艺参数进行调机，啤出的样板需经QC检查确认合格后才可进行批量生产。

2．注塑师傅开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品的注塑要求、质量要求、加工要求、包装要求及注意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下就进行操作。

3．新工人上班或转班时，领班或者组长和品检人员必须向换班人员讲清楚产品的质量标准、开机要求、包装要求及其他注意事项。以免因为信息传递不及时造成不良率的上升。

4．注塑师傅开机时必须严格按“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，且不得将不合格产品混入成品中。

5．注塑生产过程中，注塑领班或者组长每隔一段时间需认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等是否存在不良，确保能及时发现）。

6．注塑师傅需按要求对产品的外观进行自检，每隔一段时间对一次合格样板，对产品结构进行认真检查，看是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象的产生，如有发现应立即停机通知管理人员改善。

7．应保持工作台面干净整洁，产品轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放于台面上，且工作台上不能堆积太多产品与杂物。产品从注塑模具中取出时需小心操作，不能产品碰到模具上或互相碰撞，防止碰伤或刮伤的产生。

8．严格按包装要求对产品进行包装与摆放，并注意装箱方式与数量，防止产品受压变形。

9．剪水口、批峰时需格外小心，水口应剪平，不能剪伤产品。

10．注塑生产过程中若发现有不良品时，应分开摆放，并标识清楚。

11．严格按要求使用夹具，定时检查夹具定位情况和使用效果。