1.良好的产品结构

①产品设计要尽量避免不必要的侧凹﹐避免使用模具抽芯机构，从而简化模具结构，有利于模具加工。

②塑料产品要具有合适的壁厚及均匀的壁厚变化，壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象；壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重；壁厚发生突变的地方，会产生应力集中，引起变形，因此产品设计时尽量壁厚一致或者变化要均匀圆滑。

③注塑件的一些地方应设计成圆角，避免了模具加工的清角问题，同时也增加了模具的坚固性。与此同时，塑料件的另一些地方例如分型面或型芯与型腔配合处则不宜设计成圆角，否则会造成分模困难，使模具复杂化，不利于与模具加工。

2.尺寸合理

产品图尺寸要完备，并且不多不少，缺少尺寸会使模具设计者无所适从，而多余的尺寸有可能造成关键尺寸的失控，不利于与模具加工。

3.公差合理

过于严格的公差会导致模具设计难度的增加和模具成本的增加，因此，产品尺寸公差的制定应作仔细分析。

4.表面要求合理

过高的表面要求会增大模具加工的成本，一定的蚀纹深度对应一定的拔模斜度﹐太大的蚀纹深度会导致产品出模拉花。