塑料模具注塑加工中的注射时间是指注射活塞开始向前运动至保压补缩结束为止，所经历的时间。包括：塑料模具开模、脱模、涂脱模剂、放嵌件及合模时间的总和。

其中注射和冷却时间是基本组成部分，对塑胶产品质量有决定性的影响。

1.其中：充模时间不长，一般小于10s；保压时间较长，一般20～120s，壁厚的可达5～10min。

2.保压时间对质量的影响：

塑料模具注塑加工时保压不充分会导致倒流，然后模压下降，就会导致制品内部产生真空，表面出现凹陷。

保压时间足够长：浇口凝结，不会产生倒流的现象，制品密度上升，收缩小，无缺陷。

但是在塑料模具注塑加工时保压时间过长浪基本是在浪费时间，无助于密度的增加。

塑料模具注塑加工时保压时间选择的基本原则：

1）形状复杂和薄壁制件，为保证质量，应增加注射压力。

2）通常以塑料制品收缩率最小为保压时间的最佳值。

3.冷却时间是指注射结束到开启模具的时间。

影响塑料模具注塑加工时冷却时间的因素：熔体温度、模温、制品厚度、塑料的热性能、结晶性能。

冷却时间选择原则：

脱模时制品应有一定的刚度，不因温度过高而变形翘曲，同时尽量缩短冷却时间，一般30～120s。