导致塑胶模具注塑件变形的因素有以下几点：

一：注塑成型是产生的变形，成型变形产生的原因是收缩不均匀，有内应力。防止注塑成型时产生变形的措施有：

1）选择合适的浇口数量。还要注意各浇口的平衡。

2）浇口形状和位置。根据塑件形状选用合适的浇口形状与浇口位置。

二：注塑件脱模时产生的变形

精密塑胶模具注塑件尺寸一般都很小，且壁厚较薄，有的还有许多薄筋。在塑胶模具设计前期就必须考虑在注塑件不变形的情况下顶出脱模。对于收缩率较小的塑胶料，当注塑成型压力较高时，需要注意的是塑件非常容易留在模腔内，不易被顶出。而且一般精密注塑件拔模斜度较小，为了减小脱模力，需镜面加工，省模方向必须为拔模方向。