1）精密注塑模具加工设备的选择

精密注塑模具加工在加工设备的选择上通常采用镜面火花机加工，是为了确保注塑模具的高精密度，而且使用石墨电极进行电火花加工更加具有优势，因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。可以节省相当大的一部分加工成本。
          

2）注塑模具加热方式的选择

在精密注塑成型时，模温也是一个很重要的参数。面对精密度要求较高的客户，目前比较常用的做法是利用快速加热与冷却系统。

除此之外，由于精密注塑成型的多半为微小型精密注塑件，如果采用普通浇注系统来注塑制品，即使是在作了Z优化改进后，会产生大量浇注系统凝料，仍旧存在浪费大量原材料的现象。所以精密注塑模具加工应该采用热流道浇注系统。

3）精密注塑模具采用热流道系统的优势

通常情况下高模温对于精密注塑很有帮助，比如可以防止薄壁注塑件填充困难、缺料的缺陷，但是过高的注塑模具温度又会带来新的问题，比如注塑周期长以及开模后制品收缩变形等。

所以利用新的模具温控系统就显得相当的重要，在注塑成型的过程中注塑模具温度可以快速提高，使得熔体能快速充满型腔，防止熔体在充填过程中温度降低过快而造成充填不全；

而当脱模时，精密注塑模具温度又能迅速的降低，保持在比塑料热变形温度稍低的温度内，然后再开模顶出产品。