塑料成型模具的失效形式主要有塑性变形、断裂、表面腐蚀、疲劳和热疲劳、表面磨损失效等。



                                

1）塑性变形

它是指塑料模具在持续的热和压力作用下，由于局部塑性变形而失效。

2）断裂

由于塑料成型模具形状复杂，存在多个角度、薄壁等位置，在塑料成型模具工作容易产生应力时，当这些位置的应力值超过模具材料的断裂强度时，就会发生断裂故障。

3）型腔表面腐蚀

由于热固性聚合物中的固体填料和热塑性塑料中的氯、氟等元素，加热时会产生强烈的腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，加剧磨损失效。模具型腔表面的腐蚀会导致模具型腔表面质量下降和尺寸超差，降低塑料模具的使用寿命。

4）表面磨损

热固性塑料在塑料成型模具表面的严重摩擦导致模具表面产生划痕，影响成品的外观质量。经过反复打磨修复，因腔体尺寸超差而失效；热固性塑料中含有的固体添加剂也会加剧模具型腔的磨损，不仅使模具型腔的表面粗糙度迅速增加，而且使模具型腔的尺寸超出公差范围，当模具的材料和热处理不合理时，塑料模具型腔的表面硬度较低，也会使模具的耐磨性变差。

5）疲劳和热疲劳

塑料成型模具在工作发展过程中因承受循环的机械设计载荷作用，使模具的型腔表面可以承受应力主要作用，从而能够引起模具的破坏我们称为疲劳失效。