要一个完美的塑胶注塑制品,就离不开 一副高精密注塑模具的支持.开发高精密模具，首先从精密模具设计开始。在拿到客户手中的3D产品设计图后，需要对工业化生产的产品进行结构设计和模具设计。在模具设计与研发之初就开展开品质管理，通过软件、仪器、设备对产品图纸、模具工件进行严格的筛检与控制，避免不良品流入下道工序。

第二是加工模具过程中的品质管控。模具加工的各工序之间环环相扣，以质量为中心采用分工序管理，确保各工序加工的模具工件符合质量要求。

三是配备先进的模具加工设备，自动化加工系统及检测设备，保证产品精度。 EROWA 夹具系统：通过EROWA夹具系统提高精度，减少工件的拆装、定位、待机等操作，提高加工效率35 %.通过 ERC-80料仓由机械手将工件放置在加工装置上，自动定位后，读取程序进行加工，减少人为误差，提高模具的加工精度和效率。

通过高精密的模具测量仪器，对模具加工品质进行检查，使模具达到设计要求的精度。 通过抛光打磨模具表面，使其达到镜面光洁平整,为高精镜面产品的呈现打下基础。

注射模经过严格的工艺控制和检验，Z型最终呈现出良好的质量。