1）扁平薄壁塑件在侧浇口的情况下，可将圆水孔按照与注塑模具模腔表壁等距离的原则布排成循环回路形式。

2）侧浇口中等深度的塑件在凹模上布排应按等距离原则。在凸模中，因热量不能直接散发而应加强冷却，可按制品形状采用矩形水孔排布，水孔深度根据制品深度确定。

3）深型腔塑件凹模部分，从注塑模具浇口附近进水，水流在底部，采用矩形水孔，侧部用圆水孔，围绕模腔循环一周后，从注塑模具分型面附近的出口排出。凸模部分，为使水路形状与凸模形状接近，可按照方形环线的形式开设一定形状的盲孔，并将每个盲孔用隔板分成底部相通的两部分，然后在凸模底部加工出方形回旋水槽与各个盲孔口连通，从而形成回路。

4）特大型深型腔塑件采用螺旋式回路，可更好地调节凸模温度，在注塑模具凸模上，冷却水入口开在中心，水流进入后首先对注塑模具浇口附近进行冷却，然后沿凸模轮廓螺旋形循环一周后排出。凹模冷却水路设计同凸模，用于成型深度特别大的制品。