细长注塑件的模具冷却系统如何设计
(1)喷射水路:当模具凸模直径较小,难以布排水道时。就在模具凸模中部开一盲孔,中间插入一根冷却水管,冷却水经管子喷射在盲孔底部后,从盲孔与水管的间隙中倒流出盲孔,从而对模具凸模冷却。
(2)间接冷却方法:对细长模具凸模,连喷射水路也难以实现时。用铍青铜制造凸模,利用喷水管冷却其尾部,并通过铍铜的高传热率向水中散发塑料传给模具凸模的热量。
(3)热管间接冷却方法:
原理:利用蒸发制冷,使得热管两端温度差变得比较大,将热量快速传导,热管内部是被抽成负压状态,充入适当的易挥发低沸点液体。管壁有吸液芯,其由多孔毛细材料构成。热管一段为蒸发端,另外一段为冷凝端,当热管一段受热时,毛细管中的液体迅速蒸发,蒸气在微小的压力差下流向另外一端,并且释放出热量,重新凝结成液体,液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段,如此循环不止,热量由热管一端传至另外一端。
特点:热管内的压力极低,熔融体在约摄氐30度时就能蒸发。在导热管两端的平均温度差可以达到摄氏8度。因此,将热管的蒸发端插入模具的不易散热部位,而在冷凝段进行强制冷却,明显地提高模具的冷却效果。