1）成型零件对制造材料的要求

成型零部件一般都要在较高温度和压力条件下工作，并与塑料直接接触。它们对其材料的使用要求包括以下几点：

①良好的力学性能。

包括强度、刚度、韧性、表面硬度和耐磨性等。应选用力学性能良好的材料，使模腔的形状和尺寸精度在各种应力和塑料的摩擦作用下得到保证，从而可避免或延缓各种失效形式发生。

②良好的耐腐蚀性。

塑料熔体经常容易分解出一些腐蚀性气体，腐蚀塑料注塑模具制造材料。

③良好的耐热性和耐热疲劳性。

塑料注塑模具模腔在其工作过程中除需要长期受热；工作温度还会呈现周期性变化。

④较小的热膨胀系数。

模具材料的热膨胀系数较大时，受热时模腔的尺寸和形状变化较大，从而影响制品精度。

2）导向零部件

塑料模具导向零件在开合模过程中承受摩擦磨损，而且导柱还会经常受到塑料成型所引发的侧向力。

塑料注塑模具导向零部件对材料的要求需要模具材料有足够的耐磨性、强度及韧性。

3）顶出脱模机构与侧向抽芯机构

工作时产生相对运动，并负责传递顶出力或脱模力。

要求：应有良好的力学性能，如强度、刚度、韧性，表面硬度和耐磨性等。应注意热膨胀系数和耐热性能等问题。

4）支承零部件

支承零部件是塑料注塑模具制造中的承力零件，模具整体结构的强度和刚度均需由它们保证。所以选用的材料必须具有足够的力学强度和刚度。