注塑模具变形是指注塑模具在工作过程中经历过度弹性变形或塑性变形，使注塑模具无法正常工作或产品质量下降不合格。接下来我们就揪出造成注塑模具产生变形的幕后元凶的真面目。
                              

1）刚性不足

在注塑过程中，注塑模具承受较大的注射压力。注射压力会导致注塑模具产生变形，但在钢料的弹性极限内，注塑模具产生的变形也是可以恢复的，变形时，冷凝料将使开口变形的模具很难甚至不可能打开。当发生这种情况时，不可能从结构上去修改模具，但是可以适当地降低注射压力，或者从外部的结构上增强刚性。

2）注塑模具装配问题

如果注塑模具在装配过程中产生对准不良的问题，注塑模具夹紧和接头不能准确对中，就会使熔融塑料填充不平衡就会很容易导致注塑模具变形或不对准。针对这一问题，应该将注塑模具拆开重新组装模具，并且对于填充不平衡，需要进行浇口校正。