注塑模具加工小技巧
作为15年的“老牌子”注塑模具加工厂,经过多年的定制注塑模具服务经验,总结出了一些模具加工小技巧,希望对大家有用哦!
1、加工时一定要预留余量
模具工件需热处理加工,外形备料尺寸在热处理前单边加0.25mm的磨床余量,在模仁和镶件需CNC粗加工部分,单边留0.2mm,在钳工铣床粗铣外形单边留0.3-0.5mm,在线割后需要磨床加工工件,在型材单边留0.03mm,在钳工铣床粗铣外形单边留0.1mm;在CNC精加工、电脉冲后需镜面抛光,单边留0.03mm。
2、CNC加工原则
型芯和镶件需要CNC开粗的部分,单边留出0.2mm的余量,热处理后需要CNC精加工的工件,如果产品外观允许,CNC可精加工到位的,优先采用CNC加工,如不能精加工到位的则采用电脉冲加工。
3、CNC拆电极的原则
注塑成型模腔型芯应先拆卸外观主体电极,再拆卸其它电极,最后拆卸局部电极;前模型外观的电极应优先考虑 整体加工,对CNC 不能加工的地方,用线切割加工角落,使前模外观表面完整,无加工痕迹;后模型深度差异不大的加强筋,筋片、柱子可以一起加工,尽量做一个电极;前模型表面较深的筋片应做镶件应单独做电极侧击,以防止电脉冲积碳;后模型电极尽量不铣削后还需要线切割清理角度,如有需要,应将电极拆开或直接用线切割;前模型的筋、筋或柱间距大35mm,应分别做,节约铜材料。