（1）加工精度高；注塑模具一般由多个零件拼合而成，模具零件拼合要求很高的加工精度。其中精密注塑模具的尺寸精度要求甚至达μm级。

（2）形状比较复杂；有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，产品形状由很多个曲面组合而成。

（3）因为塑胶件的需求量的区别，并不是每副模具都需要大批量生产。因此，小批量的只需开一套试验模即可满足需求。

（4）注塑模具制造工序多；模具加工中需要用到铣、钻、铰和攻牙等繁杂的加工工序。

（5）重复性投产；当一副注塑模具达到使用寿命，就会报废。需要更换新的模具以满足生产需要。因此，模具往往会被重复投产。

（6）按样加工；在注塑模具制造有时会碰到没有产品图纸的情况，而是需要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

（7）注塑模具制造材料优异，硬度高的注塑模具的主要加工材料一般会选用优质的合金钢来进行加工，特别是使用寿命要求很好的注塑模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理都有严格要求。


                                                      

根据上述注塑模具制造加工特点，在选择注塑模具加工机台时就要格外注意。需得满足模具制造需求。如数控加工系统的功能要十分的强大，机床加工设备的精度高，刚性要好，热处理加工设备的热稳定性要好等等。