为了便于注塑件顺利的从塑料模具中脱出，所以必须在注塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，方便脱模。

塑料模具制造脱模斜度脱的选取应该遵循以下原则：

（1）塑料的收缩率大，注塑件壁厚，脱模斜度应该取偏大值。反之，取偏小值。

（2）塑料注塑件结构比较复杂的，在脱模时就会产生较大的阻力，那么想要顺利的脱模，塑料模具脱模斜度就应相应的增大。

（3）当塑料注塑件高度不高时，理论上可以不设计脱模斜度，对型芯长或深型腔的塑料模具，斜度取偏小值。但是一般情况下为了便于注塑件脱模，如果满足塑料注塑件的使用和尺寸公差要求的前提下我们是可将斜度值取大些，可以防止塑料注塑件刮花等缺陷的产生。

（4）通常塑料注塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于塑料注塑模具凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。

（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的收缩率小一些，因此脱模斜度也应该取小些。