注塑模具设计是模具制造的基础，一个好的模具设计决定着注塑模具的质量。而模具的质量直接影响着塑胶产品的最终质量。那么我们在设计之初就应该如何进行质量控制呢？

1.首先，我们应该充分了解注塑模具的结构、材料、硬度、精度等技术要求，包括所选塑料原料的收缩率是否正确，产品的3D尺寸是否完整，是否可以进行开模等。

2.充分考虑注射产品的收缩、料流痕迹、拔模角度、熔接线等影响外观的地方。

3.在不影响注塑制品功能和造形的前提下，使模具的加工方法尽可能简化。

4.分型面的选择是否适当，对于模具加工、成型外观及成型零件去毛刺等方面都要做出合理的选择。

5.顶出方式是否适当，采用推杆、卸料板等方式还是采用其他方式，以及推杆、卸料板的位置是否合适。

6.侧像抽芯机构采用是否适当，动作是否灵活可靠，应保证无卡滞现象发生。

7.温度控制用什么方法适合塑料制品，油、水、冷却液等使用什么样的构造循环系统，冷却液孔的大小、数量、位置等是否适当。

8.浇口形式，料道和进料口尺寸，浇口位置和尺寸是否合适。

9.各个模块和模芯热处理变形的影响是否考虑清楚及标准件的选择是否合适。

10.注塑成型机的注注量，注塑压力和锁模力是否足够，浇口套孔大小是否匹配。

上述这些方面做好综合分析准备，从产品零部件的初始阶段就要严格控制。